鋁合金自動焊接設備在行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的光通訊機器件封裝技術(shù)，一般是通過UV膠將機器件在結(jié)合面處粘接固定起來，先是將UV膠點到器件結(jié)合處，再通過紫外線燈照射固化。

      這種器件連接方式，存在許多缺陷，比如，固化深度有限；受器件幾何形狀限制；紫外線燈照射不到的地方膠不會固化。

     既要有點膠裝置，又要設置紫外燈，使得整個系統(tǒng)機構(gòu)變得比較復雜，最主要的是在機器件實際使用時，由于受熱等因素，會存在上下器件在結(jié)合處出現(xiàn)微量的位置偏移，導致器件耦合功率值失常，精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，還有生產(chǎn)節(jié)拍長，效率不高。

     而采用鋁合金自動焊接設備這種新型的焊接技術(shù)，其所具備的焊接牢固、變形極小、精度高、速度快、易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，使之成為光通訊機器件封裝技術(shù)的重要手段之一。

     為此鋁合金自動焊接設備，激光精密焊接事業(yè)部自主研制一款高速自動耦合激光焊接系統(tǒng)，這是集激光焊接及其工藝技術(shù)、自動化控制技術(shù)于一體的系統(tǒng)。